Parametri de instalare Acoperi...
Vezi Detalii
Parametri de instalare | |
Acoperirea diametrului exterior: | Φ475 |
Găuri de montare: | 12-φ11 |
Forța de prindere: | 38000N |
Parametri spline | |
Diametrul inelului cheie: | Φ50.8 |
Înălțimea splinei: | 64 |
Numărul de dinți: | 10 |
Motor | |
Cuplu: | ≤2150 N.M |
Cai putere: | ≤460 |
Vehicule aplicabile: | Weichai, Cummins, Faw Jiefang, Hongyan Automobile, etc. |
În sistemul de transmisie auto, ambreiajul este o componentă cheie care conectează motorul și transmisia. Performanța și fiabilitatea sa sunt direc...
CITEŞTE MAI MULT1. Definiția și importanța funcției semi-ambreiaj Starea semi-ambreiaj, ca o etapă specială în procesul de lucru al ambreiajului, este important...
CITEŞTE MAI MULTPlaca de arc, o componentă metalică aparent simplă, joacă un rol vital în ansamblul ambreiajului de camioane grele de 420. Ca o componentă elastică...
CITEŞTE MAI MULTSinterizarea, ca legătură cheie în procesul de fabricație a plăcilor de ambreiaj, este procesul de încălzire a plăcii de ambreiaj presat la tempera...
CITEŞTE MAI MULT În procesul companiei noastre, concentrându-se pe proiectarea, cercetarea și dezvoltarea, fabricarea și vânzările de ambreiajele de vehicule grele, nu numai că urmărim cu strictețe standardele tehnice germane și conceptul de producere a produselor de înaltă calitate, dar efectuăm o mulțime de cercetări pe grele grele -Camin de camion duty 430 ansambluri de ambreiaj de tip tragere. Această măsură de optimizare tehnică își propune să-și îmbunătățească semnificativ performanța și durata de viață și să ofere industriei auto produse mai atent eficiente, rentabile și de încredere.
1. Optimizarea proiectării: îmbunătățirea performanței din sursă
Selectarea și optimizarea materialelor:
Având în vedere mediul de lucru al Camionul greu 430 Asamblare de disc de ambreiaj de tip tragere , selectăm materiale de aliaj cu rezistență ridicată, rezistență la uzură ridicată și stabilitate termică ridicată ca material de bază pentru a ne asigura că placa de ambreiaj poate menține în continuare performanțe excelente atunci când nu se ridică la transmisia ridicată a cuplului și frecarea frecventă. Proprietăți mecanice și durabilitate.
Introducerea tehnologiei compozite cu materiale avansate, cum ar fi acoperirea de suprafață cu un strat rezistent la uzură sau utilizarea materialelor compozite cermet, extinde în continuare durata de viață a plăcii de ambreiaj și reduce uzura și acumularea de căldură.
Proiectare structurală și optimizare:
Tehnologia avansată de analiză a elementelor finite (FEA) este utilizată pentru a simula distribuția de stres a plăcii de ambreiaj și pentru a optimiza proiectarea structurală pentru a asigura distribuția uniformă a stresului și pentru a reduce punctele de concentrare a stresului, îmbunătățind astfel rezistența generală și viața de oboseală.
Canalele optimizate de disipare a căldurii și structurile de ventilație sunt concepute pentru a accelera eficient disiparea căldurii și pentru a evita degradarea performanței materiale și eșecul precoce cauzat de supraîncălzire.
Coeficientul de frecare și controlul stabilității termice:
Prin reglarea precisă a formulei și microstructurii materialului de frecare, se obține stabilitatea coeficientului de frecare în condiții de temperatură diferite, asigurându -se că ambreiajul poate oferi o transmisie de cuplu lină și fiabilă în condiții de lucru diferite.
A fost dezvoltată o strategie unică de gestionare termică, inclusiv utilizarea materialelor cu coeficienți de expansiune termică scăzută și optimizarea zonei de contact a perechii de frecare, pentru a controla eficient creșterea temperaturii în timpul procesului de frecare și pentru a menține funcționarea eficientă a ambreiajului.
2.. Optimizarea procesului de fabricație: asigurarea unei precizii și calitate ridicată
Fabricarea matriței de înaltă precizie:
Mucegaiul este procesat folosind mașini-unelte avansate de control numeric (CNC) pentru a se asigura că precizia dimensională a matriței ajunge la nivelul micronului, punând fundamentul pentru modelarea cu precizie înaltă a plăcii de ambreiaj.
Materialul de matriță este realizat din oțel din aliaj de înaltă performanță, care este tratat termic pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură, pentru a extinde durata de viață a matriței și pentru a asigura stabilitatea și consistența producției în masă.
Tratarea termică și procesul de tratare a suprafeței:
Procesele de tratare termică de precizie, cum ar fi stingerea și temperarea, sunt implementate pentru a controla precis echilibrul de duritate și duritate a materialului și pentru a îmbunătăți oboseala și rezistența la uzură a plăcii de ambreiaj.
Tehnologia de tratare a suprafeței, cum ar fi carburizarea, nitrarea sau placarea cu ioni, îmbunătățește rezistența la duritate și coroziune a suprafeței, reduce uzura și prelungește durata de viață.
Inspecție și control de calitate:
Compania are un centru de testare profesională în industrie, echipat cu o serie de echipamente avansate de testare din Germania, Elveția, Italia și alte țări, cum ar fi detectoarele de defecte cu ultrasunete, microscoape metalografice, mașini de testare a frecării și uzurii etc. Compoziția materialelor, microstructura și testarea cuprinzătoare a proprietăților mecanice, caracteristicilor de frecare etc.
Controlul strict al procesului și inspecția produsului finit sunt implementate pentru a se asigura că fiecare lot de ansambluri de plăci de ambreiaj îndeplinește cerințele de calitate standard, iar rata de trecere este întotdeauna menținută la ≥99,8%.
3. Optimizare continuă și inovație tehnologică
Proiectare și simulare inteligentă:
Software-ul de proiectare și simulare asistat de AI sunt utilizate pentru a optimiza continuu proiectarea structurală și formula materială a plăcii de ambreiaj pentru a obține iterații de proiectare mai rapide și mai precise și pentru a îmbunătăți performanța produsului.
Protecția mediului și durabilitate:
Integrați conceptele de protecție a mediului în procesele de selecție și producție materiale, reduceți utilizarea substanțelor dăunătoare, îmbunătățiți utilizarea resurselor și lansați produse care respectă ROH -urile UE și alte standarde de mediu pentru a răspunde cererii pieței de producție ecologică.
Servicii personalizate:
Oferim servicii de proiectare și producție personalizate bazate pe nevoile specifice ale clienților, inclusiv ajustarea coeficienților de frecare, optimizarea specificațiilor de mărime etc., pentru a răspunde nevoilor personalizate ale diferitelor modele și condiții de muncă.
Printr-o serie de măsuri de optimizare în procesul de proiectare și fabricație, compania noastră nu a îmbunătățit doar performanța și durata de viață a ansamblului de discuri de ambreiaj de tip Pull Truck, dar a asigurat și calitatea înaltă și fiabilitatea produsului. Aceste optimizări tehnice nu numai că reflectă urmărirea noastră continuă a inovației tehnologice, ci și îndeplinirea angajamentului nostru față de clienți - de a oferi avantaje competitive valoroase pentru produse și asigurare a calității și se angajează să aducă produse AODE în mii de gospodării și să furnizeze servicii auto. Contribuie la dezvoltarea durabilă a industriei.