Parametrii de instalare Diamet...
Vezi Detalii
Parametrii de instalare | |
Diametrul exterior capac: | Φ475 |
Orificii de montare: | 12-Φ11 |
Forța de prindere: | 38000N |
Parametrii spline | |
Diametrul breloc: | Φ50,8 |
Înălțimea spline: | 64 |
Numar de dinti: | 10 |
Motor | |
Cuplu: | ≤2150 N.m |
Cai putere: | ≤460 |
Vehicule aplicabile: | Weichai, Cummins, FAW Jiefang, Hongyan Automobile etc. |
1. Arc de amortizare: punctul culminant inovator al ansamblului plăcilor antrenate de ambreiaj de tracțiune 430 Motivul pentru care ansamblul pl...
CITEŞTE MAI MULTÎn momentul pornirii mașinii, când tracțiunea ambreiajului crește treptat până când este suficientă pentru a depăși rezistența de conducere a mașin...
CITEŞTE MAI MULTIntegrarea tehnologiei: inovație dublă a materialelor de control hidraulic și de frecare (1) Tehnologie avansată de control hidraulic În ansa...
CITEŞTE MAI MULTCa o componentă cheie a ansamblului plăcii de ambreiaj, dimensiunea plăcii de presiune afectează direct zona de frecare și efectul de strângere a p...
CITEŞTE MAI MULT În procesul de concentrare a companiei noastre pe proiectarea, cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzarea ambreiajelor pentru vehicule grele, nu numai că respectăm cu strictețe standardele tehnice germane și conceptul de producere a produselor de înaltă calitate, dar efectuăm și o mulțime de cercetări în domeniul greutăților. -duty truck 430 ansambluri de plăci de ambreiaj tip tragere. Această măsură de optimizare tehnică își propune să-și îmbunătățească semnificativ performanța și durata de viață și să ofere industriei de automobile produse mai atent, mai rentabile și de încredere.
1. Optimizarea designului: îmbunătățirea performanței de la sursă
Selecția și optimizarea materialelor:
Având în vedere mediul de lucru al camion greu 430 ansamblu disc de ambreiaj de tip tragere , selectăm materiale aliaje cu rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și stabilitate termică ridicată ca material de bază pentru a ne asigura că placa de ambreiaj poate menține în continuare performanțe excelente atunci când suportă transmisia cuplului mare și frecarea frecventă. Proprietăți mecanice și durabilitate.
Introducerea tehnologiei avansate de materiale compozite, cum ar fi acoperirea suprafeței cu un strat rezistent la uzură sau utilizarea materialelor compozite cermet, prelungește și mai mult durata de viață a plăcii de ambreiaj și reduce uzura și acumularea de căldură.
Proiectare structurală și optimizare:
Tehnologia avansată de analiză a elementelor finite (FEA) este utilizată pentru a simula distribuția tensiunilor plăcii de ambreiaj și pentru a optimiza designul structural pentru a asigura o distribuție uniformă a tensiunii și pentru a reduce punctele de concentrare a tensiunii, îmbunătățind astfel rezistența generală și durata de viață la oboseală.
Canalele optimizate de disipare a căldurii și structurile de ventilație sunt proiectate pentru a accelera eficient disiparea căldurii și pentru a evita degradarea performanței materialelor și defecțiunile timpurii cauzate de supraîncălzire.
Coeficientul de frecare și controlul stabilității termice:
Prin ajustarea precisă a formulei și microstructurii materialului de frecare, se realizează stabilitatea coeficientului de frecare în diferite condiții de temperatură, asigurându-se că ambreiajul poate oferi o transmisie lină și fiabilă a cuplului în diferite condiții de lucru.
A fost dezvoltată o strategie unică de management termic, inclusiv utilizarea materialelor cu coeficienți de dilatare termică scăzute și optimizarea zonei de contact a perechii de frecare, pentru a controla eficient creșterea temperaturii în timpul procesului de frecare și pentru a menține funcționarea eficientă a ambreiajului.
2. Optimizarea procesului de fabricație: asigurarea preciziei și calității ridicate
Fabricarea matrițelor de înaltă precizie:
Matrița este procesată folosind mașini-unelte cu control numeric avansat (CNC) pentru a se asigura că precizia dimensională a matriței atinge nivelul micronului, punând bazele pentru turnarea de înaltă precizie a plăcii de ambreiaj.
Materialul matriței este fabricat din oțel aliat de înaltă performanță, care este tratat termic pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură, pentru a prelungi durata de viață a matriței și pentru a asigura stabilitatea și consistența producției de masă.
Tratament termic și proces de tratare a suprafeței:
Procesele de tratare termică de precizie, cum ar fi călirea și revenirea, sunt implementate pentru a controla cu precizie echilibrul de duritate și duritate a materialului și pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și la uzură a plăcii de ambreiaj.
Tehnologia de tratare a suprafeței, cum ar fi cementarea, nitrurarea sau placarea cu ioni, îmbunătățește duritatea și rezistența la coroziune a suprafeței, reduce uzura și prelungește durata de viață.
Controlul si controlul calitatii:
Compania are un centru de testare profesional în industrie, echipat cu o serie de echipamente avansate de testare din Germania, Elveția, Italia și alte țări, cum ar fi detectoare de defecte cu ultrasunete, microscoape metalografice, mașini de testare a frecării și uzurii etc., pentru a analiza compoziția materialului, microstructura și testarea cuprinzătoare a proprietăților mecanice, caracteristicilor de frecare etc.
Controlul strict al procesului și inspecția produsului finit sunt implementate pentru a se asigura că fiecare lot de ansambluri de plăci de ambreiaj îndeplinește cerințele de calitate la standarde înalte, iar rata de trecere este întotdeauna menținută la ≥99,8%.
3. Optimizare continuă și inovare tehnologică
Proiectare și simulare inteligentă:
Software-ul de proiectare și simulare asistat de AI sunt utilizate pentru a optimiza continuu designul structural și formula materialului plăcii de ambreiaj pentru a obține iterații de proiectare mai rapide și mai precise și pentru a îmbunătăți performanța produsului.
Protecția mediului și durabilitatea:
Integrați conceptele de protecție a mediului în selecția materialelor și procesele de producție, reduceți utilizarea substanțelor nocive, îmbunătățiți utilizarea resurselor și lansați produse care respectă RoHS UE și alte standarde de mediu pentru a satisface cererea pieței de producție ecologică.
Servicii personalizate:
Oferim servicii personalizate de proiectare și producție bazate pe nevoile specifice ale clienților, inclusiv ajustarea coeficienților de frecare, optimizarea specificațiilor de dimensiune etc., pentru a răspunde nevoilor personalizate ale diferitelor modele și condiții de lucru.
Printr-o serie de măsuri de optimizare a procesului de proiectare și fabricație, compania noastră nu numai că a îmbunătățit performanța și durata de viață a ansamblului de disc de ambreiaj de tip tragere 430 pentru camion greu, dar a asigurat și calitatea și fiabilitatea înalte a produsului. Aceste optimizări tehnice nu reflectă doar urmărirea continuă a inovației tehnologice, ci și îndeplinirea angajamentului nostru față de clienți - de a oferi avantaje competitive ale produselor valoroase și asigurare a calității și ne-am angajat să aducem produsele Aode în mii de gospodării și să furnizeze servicii auto. Contribuie la dezvoltarea durabilă a industriei.